鈑金沖壓工藝適用于靜音機柜和配電柜等機柜結(jié)構(gòu)的沖壓、下料和抹角。沖床：根據(jù)工件的沖裁力選擇不同噸位的沖床，使用的模具必須檢驗合格后才能使用。那么怎樣才能更好地加工金屬板的表面呢？讓我們簡單看一下：

嚴格執(zhí)行首件檢驗、中間抽查和終件審查；應根據(jù)圖紙或工藝文件檢查工件的加工尺寸；沖壓邊緣不應有拉伸或彎曲，毛刺高度不應大于材料厚度的10%——15%；

調(diào)試期間檢查機械和電氣功能的安全性和可靠性；待加工的零件只有在通過前一程序的檢驗后才能進行加工；加工前，了解技術(shù)要求，檢查來料是否有錯誤；學會根據(jù)加工要求選擇相應的模具；首先，將沖床滑塊指向上止點，然后將上部模塊安裝到滑塊模柄的槽中，并拉直和調(diào)平；擰緊螺釘和頂部螺釘，上部模塊和滑塊底面之間不得有間隙；

將床面擦拭干凈，去除油污和鐵屑后，將下模塊放在沖壓臺上；點動用手發(fā)動汽車或安裝大車輪，使滑塊從下止點穿入下模，并可調(diào)整連桿的高度，使模具的行程合適；調(diào)整模具間隙，確保周圍間隙均勻；壓平下模壓板，墊鐵和底模板在同一高度，不變點對稱；鎖緊連桿，檢查模具是否松動；進行試沖，檢查斷面是否整齊、平均、均勻；根據(jù)尺寸要求調(diào)整制版，設置垂直基準(前后)和水平基準(控制)；了解材料在加工過程中應靠近制版，并應平放在底模上；打孔和抹角時注意加工目標，防止打孔錯誤；加工后的零件應分類、擺放整齊并做好標記。