數(shù)控機床在應(yīng)用于鈑金加工流程時，一般可分為以下五種加工方法:

榜首，用單次沖壓的方法。經(jīng)過運用單次沖壓來完結(jié)對呈圓弧狀散布或者是針孔、柵格等狀況散布金屬琴部件的加工，然后在較短時間內(nèi)完結(jié)金屬結(jié)構(gòu)的別離，使終究金屬產(chǎn)品定型。

第二，選用接連沖裁的方法。該種鈑金加工方法又能夠劃分為單方向的和多方向的兩種。其中多方向的沖裁方法一般適用于對大型金屬進行層面加工或者是對金屬大孔的成型進行加工，而單方向加工這一方法則適用于對呈堆疊狀況的多個金屬部件進行加工。接連沖裁加工方法所設(shè)置的機械角度與功用不同，可完結(jié)不同的加工效果。

第三，后續(xù)精加工。該種沖裁加工方法又被稱為蠶食加工，主要是對金屬零部件的后期加工進行打磨與精加工。一般在此進程中所運用的加工磨具有小型圓模型、小型弧模具等，然后在加工進程中起到精準(zhǔn)定位、精密打磨的效果。

第四，單次或?qū)掖谓舆B的鈑金加工方法。在憑借數(shù)控機床基礎(chǔ)上，能夠依據(jù)模具的挑選要求，對待處理金屬零部件進行一次性的拉伸定型，然后得到與現(xiàn)有模具相匹配的金屬零部件?？墒?，如果經(jīng)上述處理往后的金屬零部件達不到預(yù)期要求，就應(yīng)對其進行屢次接連的加工，以使其構(gòu)成終究形狀。

第五，陣列成形的方法。憑借數(shù)控機床，運用該方法時，一般是為了完結(jié)大規(guī)模生產(chǎn)需求。經(jīng)過將多個現(xiàn)有模具進行組合，來完結(jié)對大型鈑金產(chǎn)品的較快加工。在此進程中，針對鈑金產(chǎn)品款式及類型的挑選根本共同，然后便利對陣列成方式模板的設(shè)計。