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沖壓模具的耗損因素有哪些

發(fā)布日期:2019-06-27 12:08:15 作者:admin 點(diǎn)擊:1236

關(guān)于沖壓模具損耗問(wèn)題,模具工作帶部分及分流腔部分的粗糙度決定鋁型材的表面質(zhì)量,特別是工作帶接觸面越粗糙,摩擦力越大,模具磨損越快,越容易堵模,從而擠壓力增大,造成模具崩裂報(bào)廢。必須保證其平面度與擠壓方向平行的要求,以防止產(chǎn)生促流角或阻礙角,影響金屬流速造成堵模。

  1)模具主要工作零件的材料的問(wèn)題,選材不當(dāng).材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患.

  2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題,沖模結(jié)構(gòu)不合理.細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置,出料口不暢出現(xiàn)堆集,卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等.

  3)制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題,造成凸、凹模淬不透,有軟點(diǎn)及硬度不均.有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過(guò)大.


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