鈑金加工一般用到的資料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，依據(jù)產(chǎn)品效果不同，選用資料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及本錢上來(lái)考慮。

1.冷軋板SPCC，首要用電鍍和烤漆件，本錢低，易成型，資料厚度≤3.2mm。

2.熱軋板SHCC，資料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，本錢低，但難成型，首要用平板件。

3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料首要不作外表處理，本錢高，P料用于噴涂件。

4.銅;首要用導(dǎo)電效果料件，其外表處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，本錢高。

5.鋁板;一般用外表鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化)，本錢高，有鍍銀，鍍鎳。 　　6.鋁型材;截面結(jié)構(gòu)雜亂的料件，很多用于各種插箱中。外表處理同鋁板。

6.不銹鋼;首要用不作任何外表處理本錢高。

鈑金加工的工藝流程

鈑金加工的工藝流程，依據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超越以下幾點(diǎn)。

1、下料：下料方法有各種，首要有以下幾種方法

①．剪床：是使用剪床剪切條料簡(jiǎn)略料件。

②． 沖床：是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開后的平板件沖裁成形各種形狀件。

③．NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，使用編程軟件，將制作的打開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可辨認(rèn)的程式，讓其依據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件。

④．鐳射下料，是使用激光切開方法，在大平板大將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切開出來(lái)，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件。

⑤．鋸床：首要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類。

2．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

3．翻邊：又名抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，首要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，防止滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒(méi)有改變。

4．沖床：是使用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方法，鈑金加工需求有相應(yīng)的模具來(lái)完結(jié)操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要留意方位，方向性。

5．壓鉚：首要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經(jīng)過(guò)液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完結(jié)操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需留意方向性。

6．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功3D的零件。其加工需求有折床及相應(yīng)折彎模具完結(jié)，它也有必定折彎次序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干與的先折，會(huì)產(chǎn)生干與的后折。

7．焊接

8.噴涂